Nákvæm skýring á framleiðsluferli glertrefja klút

Glertrefjadúkur er mikilvægt samsett efni undirlag og er mikið notað á ýmsum sviðum vegna framúrskarandi afkösts. Þessi grein mun kynna framleiðsluferli glertrefja klút í smáatriðum, þar með talið val á hráefni, hreinsun, framleiðslutækni og ferli.

1. Val og hreinsun hráefna

1.1 Val á hráefni
Hráefni úr glertrefjarklút er aðallega úrgangsgler, en útiloka lífrænt gler, kvikasilfurgler, brúnt gler og háhita gler. Þvermál hráefnis ætti að vera meira en 3 cm.

1.2 Hreinsun hráefna
1.

2.. Eftir að hafa hreinsað að vissu marki skaltu setja hráefnið í næsta tank og hreinsa það aftur þar til botnfallið er alveg hreinsað.

3. Að lokum, fjarlægðu raka á yfirborði hráefnisins eins mikið og mögulegt er.

2.. Sérstök búnaður framleiðslu

2.1 Sérstakur búnaður til framleiðslu á glertrefjum
Sérstakur framleiðslubúnaður er nauðsynlegur til að framleiða glertrefjar, þar með talið en ekki takmarkaður við mótora, AC tengiliða, hníf bremsur, rafmagnsmæla osfrv.

2.2 Uppsetning véla, hringrásar og notkun þeirra
1. Vélræn uppsetning: Gakktu úr skugga um að allur vélrænni búnaður sé settur upp rétt.
2. Hringrás: Ítarleg lýsing á tengingunni og notkun hringrásarinnar til að tryggja örugga notkun.

3. Framleiðslutækni og ferli glertrefja

3.1 Ferli flæði
1. Val á hráefni, hreinsun og þurrkun: Þurrkaðu hreinsuðu hráefni til notkunar.
2.. Forhitun og upphitun: Hitið unnar hráefni í deiglunni, kveikir og hitið að 1100-1300 gráður á Celsíus og stilltu síðan hitastigið.
3. Teygja, mýkja og vinda: með teygju, mýkingu og öðrum skrefum er glertrefjin slitin í fullunna vöru.
4.

3.2 Varúðarráðstafanir
1. Eldur: Hitið brennarann ​​fyrir íkveikju.
2. Teikning: Meðan á teikningunni stendur, getur dregið úr stálvírnum að utan að innanverðu að draga úr brotshraða yfirmannsins.
3.. Úða mýkingarefni: Úða mýkingarefni á trommuna (áður en silki er bætt við).

4. Frekari vinnsla glertrefja klút

4.1 Framleiðsla grár klút
Nokkur glertrefjar hrá garn eru færð í gegnum kambandi ferli og þá er Warp geislinn stilltur með stærð vél.

4.2 geisla
Warp -garnunum sem fengust er blandað saman við ívafi garn, sökkt í stærð tanksins og blautu stærð garnanna eftir að stærð geymisins er snúið inn í heita þurrkunarsvæðið og garn yfirborðið er þurrkað með heitu lofti til að mynda filmu.

4.3 Heitt hreinsun
Stærðefnið og annað lífrænt efni á glertrefjadúknum er brennt frá 8% til 0. 5 ~ 1,6%.

4.4 Formeðferð og þurrkun
1. Formeðferð: Klútinn er formeðhöndlaður á 50 m/mín. Hitastig malar og hitastigs var 385 ± 10 gráðu og hitastigsverndartíminn er 18 klukkustundir.
2. Þurrkun: Þurrkað við 16 0 ~ 220 gráðu í 1,0 ~ 1,5 klukkustundir og skera síðan nákvæmlega eftir raunverulegri stærð hringrásarinnar eftir kælingu.

4.5 Yfirborðsmeðferð
Notaðu tengibúnaðinn á 50 m/mín og framkvæma snyrtingu, vinda, skoðun og umbúðir að 180 gráðu.

Með ofangreindu ítarlegu framleiðsluferli getum við séð að framleiðsluferlið á glertrefjadúk er flókið og viðkvæmt og hvert skref hefur mikilvæg áhrif á gæði lokaafurðarinnar. Ég vona að þessi grein geti hjálpað þér að skilja betur framleiðsluferlið glertrefja klút.